Nyheter

Tillverkningsprocessen för insekticider är en komplex uppsättning av flera delprocesser.

Från råvaruberedningen till slutskedet av förpackning och frakt, spelar flera processer in och flera olika interlogistikpunkter används där material i process hanteras inom samma fabrik eller till och med inom flera halvfabrikat.

Även om varje bransch kan ha en något annorlunda process, kan vi begränsa tillverkningsprocessen för insekticider i två breda steg – (a) tillverkningsprocess för bekämpningsmedel av teknisk kvalitet och (b) formuleringsprocessen för produktion och leverans av slutprodukten.

I produktionsprocessen för aktiv ingrediens bearbetas olika organiska och oorganiska råvaror i reaktorer och passerar genom fraktioneringskolonner och det aktiva bekämpningsmedlet av teknisk kvalitet görs klart för frakt.Det finns några ytterligare steg, inklusive torkning och förpackning.

För att förbättra transporten, hanteringen och spridningen av insekticiden måste den aktiva ingrediensen formuleras till en slutprodukt.I beredningsprocessen av slutprodukten pulveriseras den aktiva ingrediensen till det fina pulvret i en kvarn.Det fina pulvret av den aktiva ingrediensen blandas noggrant med ett baslösningsmedel och andra ingredienser.Slutprodukten kan vara torr eller flytande och förpackad därefter i lådor respektive flaskor.

I många av stegen som kräver förflyttning av råmaterial, slipkärl täckning etc. krävs inert gas för att förhindra oxidation av många känsliga och flyktiga kemikalier.I sådana fall,kväveanvänds ofta som den valda gasen.Kväveproduktionon-site är enkelt och kostnadseffektivt, vilket gör det till ett idealiskt val för inerta medier.När pneumatisk rörelse för ingrediens eller råmaterial krävs,Kväveanvänds som bärare.Under beredningen kan lagringstankar mellan processer krävas för lagring av halvfabrikat.När det gäller flyktiga kemikalier eller kemikalier som på annat sätt är benägna att förstöras på grund av syrekontakt, förvaras i de kväverensade tankarna och sedankväve täckeav dessa tankar görs på en kontinuerlig basis för att undvika ytterligare inträngning av syre i tanken.

En annan intressant användning avkvävefinns i förpackningen av de aktiva ingredienserna eller slutprodukten, där exponering för syre är skadlig och inte bara förstör slutprodukten i förtid utan också avsevärt minskar produktens hållbarhetstid.Ett intressant fenomen i fallet med insekticider är kollapsen av flaskor där luft lämnas kvar i flaskans huvudutrymme vilket orsakar oönskade reaktioner inuti och får flaskan att utveckla ett vakuum och därigenom leder till att flaskan deformeras.Därför väljer många tillverkare att tömma flaskan med kväve för att eliminera luft från flaskan innan påfyllning av insekticiden och även för att fylla på utrymmet med kväve för att undvika att luft blir kvar i flaskan innan den försluts.

Varför generering av kväve på plats?

• Ger stora besparingar i jämförelse, generering på plats avkväveföredras framför bulk-kvävetransporter.
• Kväveproduktionpå plats är också miljövänligt eftersom utsläpp från lastbilar undviks där kväveleveranser skedde tidigare.
• Kvävegeneratorererbjuda en kontinuerlig och pålitlig kvävekälla, vilket säkerställer att kundens process aldrig stannar på grund av brist på kväve.
• Kvävegeneratoravkastning på investeringen (ROI) är så lite som 1 år och gör det till en lukrativ investering för alla kunder.
• Kvävegeneratorerhar en genomsnittlig livslängd på 10 år med korrekt underhåll.