Vpsa Oxygen Gas Generator för industriområde

Arbetsprincipen för VPSA-trycksvängadsorptionssyregenerator
1. Huvudkomponenterna i luften är kväve och syre.Under omgivningstemperatur är adsorptionsprestandan för kväve och syre i luften på zeolitmolekylsilen (ZMS) olika (syre kan passera men kväve adsorberas), och utforma en lämplig process.Kvävet och syret separeras för att erhålla syre.Adsorptionskapaciteten för kväve på zeolitmolekylsilen är starkare än syre (kraften mellan kväve och molekylsilens ytjoner är starkare).När luften passerar genom adsorptionsbädden med zeolitmolekylsiladsorbent under tryck, adsorberas kvävet av molekylsilen och syret adsorberas av molekylsilen.Mindre, bli anrikad i gasfasen och strömma ut ur adsorptionsbädden för att separera syre och kväve för att få syre.När molekylsilen adsorberar kväve till mättnad, stoppa luftflödet och minska trycket i adsorptionsbädden, kvävet som adsorberas av molekylsilen desorberas, och molekylsilen regenereras och kan återanvändas.Två eller flera adsorptionsbäddar arbetar växelvis i tur och ordning för att kontinuerligt producera syre.
2. Kokpunkterna för syre och kväve är nära, de två är svåra att separera och de berikas i vädret tillsammans.Därför kan trycksvängadsorptionssyreanläggningen vanligtvis bara få 90-95% syre (syrekoncentrationen är 95,6%, och resten är argon), även känd som syreanrikning.Jämfört med den kryogena luftsepareringsenheten kan den senare producera syre med en koncentration på mer än 99,5 %.
Enhetsteknik
1. Adsorptionsbädden i anläggningen för trycksvängadsorptionsluftseparation av syrgas måste innefatta två driftssteg: adsorption och desorption.För att kontinuerligt erhålla produktgas installeras vanligtvis mer än två adsorptionsbäddar i syregeneratorn, och ur energiförbrukningens och stabilitetsperspektivet tillhandahålls dessutom några nödvändiga hjälpsteg.Varje adsorptionsbädd genomgår i allmänhet steg såsom adsorption, trycksänkning, evakuering eller dekompressionsregenerering, spolningsersättning och utjämning och ökning av trycket, och operationen upprepas periodiskt.Samtidigt är varje adsorptionsbädd i olika operationssteg.Under PLC-kontroll växlas adsorptionsbäddarna regelbundet för att samordna driften av flera adsorptionsbäddar.I praktiken är stegen förskjutna, så att trycksvängningsadsorptionsanordningen kan fungera smidigt och kontinuerligt erhålla produktgas..För själva separationsprocessen måste även andra spårkomponenter i luften beaktas.Adsorptionskapaciteten för koldioxid och vatten på vanliga adsorbenter är i allmänhet mycket större än för kväve och syre.Lämpliga adsorbenter kan fyllas i adsorbentbädden (eller den syrealstrande adsorbenten själv) för att adsorberas och avlägsnas.
2. Antalet adsorptionstorn som krävs av syreproduktionsanordningen beror på syreproduktionens omfattning, adsorbentens prestanda och processdesignidéerna.Driftstabiliteten för flera torn är relativt bättre, men utrustningsinvesteringen är högre.Den nuvarande trenden är att använda högeffektiva syregenererande adsorbenter för att minimera antalet adsorptionstorn och att anta korta driftscykler för att förbättra enhetens effektivitet och spara investeringar så mycket som möjligt.
Tekniska egenskaper
1. Enhetsprocessen är enkel
2. Syreproduktionsskalan är under 10000m3/h, syreproduktionens energiförbrukning är lägre och investeringen är mindre;
3. Mängden civilingenjör är liten och installationscykeln för enheten är kortare än den för den kryogena enheten;
4. Drift- och underhållskostnaden för enheten är låg;
5. Enheten har en hög grad av automatisering, är bekväm och snabb att starta och stoppa, och det finns få operatörer;
6. Enheten har stark driftstabilitet och hög säkerhet;
7. Operationen är enkel, och huvudkomponenterna är valda från välkända internationella tillverkare;
8. Använda importerad syremolekylsil, överlägsen prestanda och lång livslängd;
9. Stark driftflexibilitet (överlägsen belastningslinje, snabb omvandlingshastighet).