PSA kvävegenerator gör maskinflöde 5CFM Till 3000CFM Renhet 95% Till 99,9999% Tryck 0,1Mpa Till 50Mpa
Justerbar industriell PSA-kvävegenerator med låg strömförbrukning
Fördelar med PSA-kvävegenerator:
· Erfarenhet – Vi har levererat över 1000 kvävegeneratorer över hela världen.
· Automatiserad drift – PSA Nitrogen Gas-anläggningar som vi tillverkar har komplett automation
och ingen personal krävs för att driva gasanläggningen.
· Låg strömförbrukning – Vi garanterar en mycket låg strömförbrukning för kväveproduktion av
optimal design för att effektivt använda den komprimerade luften och maximera produktionen av kvävgas.
Luft består av 78 % kväve och 21 % syre.PSA-teknik för kvävegenerering fungerar enligt principen om luftseparering genom att adsorbera syre och separera kväve.
Pressure Swing Adsorption (PSA Nitrogen) process består av 2 kärl fyllda med kolmolekylära siktar (CMS).(se bilden nedan för detaljer om fartyg).
Steg 1: Adsorption
Förfiltrerad tryckluft leds genom ett CMS-fyllt kärl.Syre adsorberas av CMS och
Kväve kommer ut som produktgas.Efter en tids drift kommer CMS inuti detta fartyg
mättad med syre och kan inte längre adsorbera.
Steg 2: Desorption
Efter mättnad av CMS i kärlet, växlar processen kvävegenerering till det andra kärlet,
samtidigt som den låter den mättade bädden starta processen med desorption och regenerering.Avgasen (syre, koldioxid, etc.) släpps ut i atmosfären.
Steg 3: Regenerering
För att regenerera CMS i kärlet rensas en del av det kväve som produceras av det andra tornet
in i detta torn.Detta möjliggör snabb regenerering av CMS och att göra den tillgänglig för produktion i nästa cykel.
Den cykliska karaktären av processen mellan de två kärlen säkerställer kontinuerlig produktion av ren
Kväve.
Kväve PSA Generator fördelar
· Erfarenhet - Vi har levererat över 1000 kvävegeneratorer över hela världen.
· Automatiserad drift - PSA Nitrogen Gas-anläggningar som vi tillverkar har komplett automation och ingen personal krävs för att driva gasanläggningen.
Tillämpning för kväve PSA Generator:
1. Metallurgi: För glödgningsskydd, agglomerationsskydd, kväve, ugnstvätt och blåsning, etc.Används inom områden som metallvärmebehandling, pulver
metallurgi, magnetiskt material, kopparprocess, metallnät, galvaniserad tråd, halvledare, etc.
2. Kemiska och nya materialindustrier: För kemisk materialgas, rörledningsblåsning, gasersättning, gasskydd, produkttransport etc. Används inom områden som t.ex.
kemisk, uretan elastisk fiber, gummi, plast, däck, polyuretan, biologisk teknik, mellanliggande, etc.
3. Elektronisk industri: För inkapsling, agglomerering, glödgning, deoxidering, lagring av elektroniska produkter.Används inom områden som toppsvetsning, omkrets
svetsning, kristall, piezoelektricitet, elektroniskt porslin, elektronisk koppartejp, batteri, elektroniskt legeringsmaterial, etc.
